Запоена шлифовъчна глава

Според различните точки на топене на спойката спояването може да бъде разделено на меко и твърдо запояване.

Запояване

Меко запояване: точката на топене на спойката за меко запояване е по-ниска от 450 ° C, а якостта на съединението е по-ниска (по-малко от 70 MPa).

Мекото запояване се използва най-вече за заваряване на проводими, херметични и водонепроницаеми устройства в електронната и хранително-вкусовата промишленост.Най-често се използва заваряване на калай със сплав калай-олово като допълнителен метал.Меката спойка обикновено трябва да използва флюс за отстраняване на оксидния филм и подобряване на омокряемостта на спойката.Има много видове флюсове за запояване и алкохолният разтвор на колофон често се използва за запояване в електронната индустрия.Остатъкът от този флюс след заваряване няма корозивен ефект върху детайла, който се нарича некорозивен флюс.Флюсът, използван за заваряване на мед, желязо и други материали, се състои от цинков хлорид, амониев хлорид и вазелин.При заваряване на алуминий флуоридът и флуороборатът се използват като спояващи потоци, а солната киселина и цинковият хлорид също се използват като спояващи потоци.Остатъците от тези флюсове след заваряване са корозивни, наречени корозивни флюсове и трябва да бъдат почистени след заваряване.

Запояване

Спояване: точката на топене на спояващия добавъчен метал е по-висока от 450 ° C, а якостта на съединението е по-висока (повече от 200 MPa).

Запоените съединения имат висока якост, а някои могат да работят при висока температура.Има много видове спояващи добавъчни метали, като най-широко използваните са алуминиеви, сребърни, медни, манганови и никелови добавъчни материали.Алуминиевият основен добавъчен метал често се използва за спояване на алуминиеви продукти.Припоите на сребърна и медна основа обикновено се използват за спояване на медни и железни части.Припоите на основата на манган и никел се използват най-вече за заваряване на части от неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и суперсплави, които работят при високи температури.Припоите на основата на паладий, цирконий и титан обикновено се използват за заваряване на огнеупорни метали като берилий, титан, цирконий, графит и керамика.При избора на добавъчен метал трябва да се имат предвид характеристиките на основния метал и изискванията за работата на съединението.Флюсът за спояване обикновено се състои от хлориди и флуориди на алкални метали и тежки метали или боракс, борна киселина, флуороборат и др., които могат да бъдат направени на прах, паста и течност.Литий, бор и фосфор също се добавят към някои припои, за да подобрят способността им да отстраняват оксидния филм и овлажняването.Почистете остатъчния флюс след заваряване с топла вода, лимонена киселина или оксалова киселина.

Забележка: Контактната повърхност на основния метал трябва да е чиста, така че трябва да се използва флюс.Функцията на флюса за спояване е да отстранява оксиди и маслени примеси по повърхността на основния метал и добавъчния метал, да предпазва контактната повърхност между пълнежния метал и основния метал от окисляване и да повишава омокряемостта и капилярната течливост на пълнежния метал.Точката на топене на флюса трябва да бъде по-ниска от тази на спойката и корозията на остатъка от флюса върху основния метал и съединението трябва да бъде по-малка.Обикновено използваният флюс за меко запояване е колофон или разтвор на цинков хлорид, а често използваният флюс за спояване е смес от боракс, борна киселина и алкален флуорид.

Редактиране и излъчване на приложения и функции

Спояването не е подходящо за заваряване на общи стоманени конструкции и части с тежко и динамично натоварване.Използва се главно за производство на прецизни инструменти, електрически компоненти, различни метални компоненти и сложни тънки плочи, като сандвич компоненти, структури от пчелна пита и т.н. Също така често се използва за спояване на различни инструменти от различна тел и циментиран карбид.По време на запояване, след като контактната повърхност на запоения детайл е почистена, той се сглобява под формата на припокриване и добавъчният метал се поставя близо до междината на съединението или директно в междината на съединението.Когато детайлът и спойката се нагреят до температура, малко по-висока от температурата на топене на спойката, спойката ще се стопи и ще накисне повърхността на заварката.Течният добавъчен метал ще тече и ще се разпространява по шева с помощта на капилярно действие.Поради това запоеният метал и добавъчният метал се разтварят и инфилтрират един в друг, за да образуват слой от сплав.След кондензацията се образува запоеното съединение.

Спояването се използва широко в механични, електрически, инструментални, радио и други отдели.Твърдосплавни инструменти, свредла, рамки за велосипеди, топлообменници, тръбопроводи и различни контейнери;При производството на микровълнови вълноводи, електронни тръби и електронни вакуумни устройства спояването дори е единственият възможен метод на свързване.

Характеристики на спояването:

Запоен диамантен шлифовъчен диск

Запоен диамантен шлифовъчен диск

(1) Температурата на нагряване при спояване е ниска, съединението е гладко и плоско, промяната на микроструктурата и механичните свойства е малка, деформацията е малка и размерът на детайла е точен.

(2) Може да заварява различни метали и материали без строги ограничения за разликата в дебелината на детайла.

(3) Някои методи за спояване могат да заваряват множество заварки и съединения едновременно с висока производителност.

(4) Оборудването за спояване е просто и производствените инвестиции са ниски.

(5) Якостта на съединението е ниска, устойчивостта на топлина е лоша и изискванията за почистване преди заваряване са строги, а цената на спойката е скъпа.