Въвеждане и перспективи за приложение на кухо свредло

Кухите свредла (свредла за стоманена плоча с множество ръбове, известни също като ядкови свредла) са ефективни свредла за кръгово рязане с множество ръбове.Диаметърът на пробиване варира от 12 mm до 150 mm.Те се използват главно за пробиване на стоманени компоненти, като инженеринг на стоманени конструкции и железопътен транзит., мостове, кораби, производство на машини, космическото пространство и други полета за обработка на дупки, неговата производителност при пробиване е значително по-добра от традициятаСпирално свредло с две остриета, с характеристиките на висока ефективност на пробиване, леко и спестяващо труд пробиване, свредло за стоманени плочи с много остриета и свредло с магнитна седла. Подходящият инструмент може да извършва многопосочно пробиване на големи детайли.Операцията е удобна и гъвкава, ефективно съкращава времето за изграждане и се превърна в инструмент за първи избор за пробиване и обработка на пръстеновидни канали на съвременни стоманени компоненти

1.Влияние върху рязанеEdit Broреклама?

Кухото свредло е инструмент за обработка на отвори, който е по-подходящ за преносими инструменти.Въпреки това, тъй като производственият процес на кухи свредла е сравнително сложен и те не могат да обработват глухи отвори, те не се използват често при рязане на метал.Те обикновено се използват само при обработка на отвори с голям диаметър или детайли от благороден метал или когато мощността на пробивното оборудване е ограничена..Тъй като има aняма стандартни продукти за кухи свредла, повечето кухи свредла, използвани за обработка на специални материали, трябва да бъдат разработени от нас.

Заден ъгъл ефfect

2. Ефект на рейкаъгъл на силата на рязане?

Промените в наклонения ъгъл ще повлияят на степента на деформация на материала на чипа, като по този начин ще предизвикат промени в силата на рязане.Жколкото по-голяма е деформацията на чипа, толкова по-голяма е силата на рязане;колкото по-малка е деформацията на чипа, толкова по-малка е силата на рязане.Когато ъгълът на наклона се променя в диапазона от 0° до 15°, коефициентът на корекция на силата на рязане се променя в диапазона от 1,18 до 1.

3.Влиянието на наклонения ъгълвърху издръжливостта на свредлото?

При увеличаване на наклонения ъгъл на свредлото силата и обемът на разсейване на топлината на върха на инструмента ще бъдат намалени и това също ще повлияе на напрежението върху върха на инструмента.Когато наклоненият ъгъл е положителна стойност, върхът на инструмента е обект на to напрежение на опън;когато наклоненият ъгъл е отрицателна стойност, върхът на инструмента е подложен на натиск.Ако избраният наклонен ъгъл е твърде голям, въпреки че остротата на свредлото може да се увеличи и силата на рязане може да се намали, напрежението на опън върху върха на инструмента ще бъде по-голямо, здравината на върха на инструмента ще бъде намалена и лесно ще се счупи.При тестовете за рязане много свредла бяха повредени поради прекомерен наклонен ъгъл.Въпреки това, поради високата твърдост и здравина на материала, който ще се обработва, и ниската твърдост на главния вал и цялата машина на преносимата сондажна машина, ако избраният наклонен ъгъл е твърде малък, увеличаването на силата на рязане по време на пробиване ще доведе до вибриране на главния вал и ще се появят очевидни вибрации на обработената повърхност.линии, издръжливостта на свредлото също ще бъде намалена.

5.Ефект върху рязане perormance

Увеличаването на ъгъла на хлабина може да намали триенето между страничната повърхност и режещия материал и да намали деформацията на екструзията на обработваната повърхност.Ако обаче ъгълът на хлабина е твърде голям, блсилата на рекламата и капацитетът за разсейване на топлина ще бъдат намалени.

Размерът на релефния ъгъл пряко влияе върху издръжливостта на свредлото.По време на процеса на пробиване основните форми на износване на свредлата са механични драскотини и износване с промяна на фазата.Като се има предвид механичната абразия и износване, когато животът на рязане е постоянен, колкото по-голям е ъгълът на хлабина, толкова по-дълго е наличното време за рязане;като се има предвид износването при промяна на фазата, увеличаването на ъгъла на хлабина ще намали способността за разсейване на топлинатаност на свредлото.След като свредлото се износи, тъй като зоната на износване на фланга постепенно се разширява и мощността на рязане постепенно се увеличава, топлината, генерирана от триенето, постепенно ще се увеличи, което води до повишаване на температурата на свредлото.Когато температурата се повиши до температурата на фазовия преход на свредлото, свредлото ще изглежда износено бързо.

6.Ефект на заточванепроцес

Кухото свредло използва по-малко количество и партидата за обработка е малка.Следователно, проблемите с технологията на обработка трябва да се вземат предвид при проектирането на свредлото, а обработката и заточването трябва да се постигнат с общо машинно оборудване и общи инструменти, доколкото е възможно.Чипсът тече по-добра производителност.По време на процеса на изтичане чиповете се притискат и трият от наклонената повърхност, причинявайкипо-нататъшна деформация.Металът в долната част на чипа се деформира в най-голяма степен и се плъзга по наклонената повърхност, правейки долния слой на чипа по-дълъг и образувайки различни извити форми.Когато използвате кухо свредло за пробиване на отвори, вие искате стружките да бъдат нарязани на стружки или ленти, за да се улесни отстраняването на стружки.За да се улесни обработката и заточването, предната повърхност трябва да бъде проектирана като плоска повърхност без стружкочупвач.Повърхността на греблото не е необходимо да се шлифова по време на употреба.Страничната повърхност на кухото свредло е най-лесна за повторно шлайфане и също така е повърхността с най-бърза степен на износване.Следователно заточването на кухото свредло се постига чрез заточване на страничната повърхност.Вторичната странична повърхност е разделена на вътрешна вторична странична повърхност и външна вторична странична повърхност.От гледна точка на повторното шлайфане не е лесно да се шлайфат отново вътрешната и външната спомагателни странични повърхности, така че спомагателните странични повърхности трябва да бъдат проектирани така, че да не се шлифоват повторно.

7. Режеща течност и бормашинабитове

Основната характеристика на кухото свредло е, че вътрешното ядро ​​на отвора не се изрязва по време на обработката.Следователно количеството на рязане на кухото свредло е значително по-малко от това на спиралното свредло и необходимата мощност на пробиване и топлината, генерирана по време на рязане, също са по-малки.При пробиване с кухи свредла от високоскоростна стомана, тъй като температурата на обработваната зона има голямо влияние върху твърдостта на свредлото, трябва да се използва охлаждаща течност за охлаждане по време на процеса на пробиване (ако не се използва охлаждаща течност, свредлото износването на битовете ще бъде основно износване с промяна на фазата и бързо в началото износване).Отначало ние насвъншно охлаждане със спрей.Въпреки това, тъй като станцията на свредлото се обработва в посока на хоризонталната ос, за охлаждащата течност е трудно да навлезе в режещия ръб на свредлото.Консумацията на охлаждаща течност е голяма и охлаждащият ефект не е идеален.Конструкцията на шпиндела на бормашината е преработена, за да промени външното охлаждане със спрей на вътрешно охлаждане със спрей.Охлаждащата течност се добавя от сърцевината на кухото свредло, така че охлаждащата течност да може плавно да достигне до режещата част на свредлото, като по този начин значително намалява консумацията на охлаждаща течност и подобрява охлаждащия ефект.