Ръководство за избор на типове кранове

Като общ инструмент за обработка на вътрешни резби, метчикът може да бъде разделен на метчик със спирален жлеб, метчик с потапяне на ръба, метчик с прав жлеб и метчик с тръбна резба според формата и може да бъде разделен на ръчен метчик и машинен метчик според работната среда , и може да бъде разделен на метричен кран, американски кран и британски кран според спецификациите.Метчовете също са основните инструменти за обработка, използвани при нарязване на резби.

Днес споделям с вас ръководство за избор на кран, което да ви помогне да изберете правилния кран.

Класификация на кранове:

1. Нарязване на кранове

- Прав слот метчик: използва се за обработка на проходен отвор и глух отвор.Железни стърготини се намират в отворите за кранове и качеството на резбата не е високо.По-често се използва за обработка на къси стружки, като сив чугун и др.

- Метчик със спирален жлеб: използва се за обработка на глухи отвори с дълбочина на отвора, по-малка или равна на 3D.Железният скрап се изхвърля по спиралния жлеб и качеството на повърхността на резбата е високо.10~20° спирала Ъглов метчик може да се обработва с дълбочина на резбата по-малка или равна на 2D;28~40° винтовият ъглов метчик може да обработва дълбочината на резбата, по-малка или равна на 3D;50-те° спиралният ъглов метчик може да се използва за обработка на дълбочина на резбата, по-малка или равна на 3,5D (4D при специални работни условия).

В някои случаи (твърди материали, голяма стъпка на зъбите и т.н.), за да се получи по-добра здравина на върха, ще се използват спираловидни метчици за обработка на проходни отвори.

- Кран с накрайник на винта: обикновено се използва само за проходен отвор, съотношение на страните до 3D~3,5D, изпускане на железни стружки, въртящият момент на рязане е малък, качеството на повърхността с резба е високо, известен също като кран с потапяне на ръба или кран с върха.При рязане е необходимо да се гарантира, че всички режещи части са проникнали, в противен случай ще има колапс на зъбите.

1. Кран за екструдиранеs

Може да се използва за обработка през дупка и сляп отвор, формиране на форма на зъб чрез пластична деформация на материал и може да се използва само за обработка на пластмасов материал.

Основните му характеристики:

1, използвайки пластичната деформация на детайла за обработка на резбата;

2, площта на напречното сечение на крана е голяма, висока якост, не е лесно да се счупи;

3, скоростта на рязане е по-висока от режещия кран и съответно се подобрява производителността;

4, поради обработката на студена екструзия, механичните свойства на повърхността на резбата след обработката са подобрени, грапавостта на повърхността е висока, здравината на резбата, устойчивостта на износване, устойчивостта на корозия е подобрена;

5, без обработка на чипове.

Недостатъците са:

1, може да се използва само за обработка на пластмасови материали;

2. Висока производствена цена.

Има две структурни форми:

1, кранът за екструдиране на жлеб за масло не се използва само за вертикално добавяне на слепи дупки;

2, с кран за екструдиране на маслен канал е подходящ за всички работни условия, но обикновено кранове с малък диаметър поради трудността на производството не проектират жлеб за масло.

Конструктивни параметри на кранове:

1. Форма и размер

- Обща дължина: трябва да се обърне внимание на някои специални условия за удължаване

- Дължина на слота: включена

- Дръжка: Понастоящем общият стандарт за дръжка е DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO и т.н. Когато избирате дръжка, трябва да се обърне внимание на съвпадащата връзка с дръжката на инструмента.

2.Част с резба

- Прецизност: избрана от специфични стандарти за резба, метрична резба ISO1/3 клас е еквивалентен на национален стандарт H1/2/3 клас, но трябва да се обърне внимание на вътрешните стандарти за контрол на производителя.

- Режещ конус: Режещата част на крана, която е образувала частично фиксирана шарка.Като цяло, колкото по-дълъг е режещият конус, толкова по-добър е животът на крана.

-Корекционни зъби: играят ролята на спомагателни и коригиращи, особено в системата за потупване не са стабилни работни условия, колкото повече корекционни зъби, толкова по-голяма е устойчивостта на потупване.

3.жлеб за стружки

- Тип жлеб: влияе върху формирането и отделянето на железни стружки, обикновено за вътрешни тайни на всеки производител.

- Преден ъгъл и заден ъгъл: когато се увеличава, кранът става остър, което може значително да намали съпротивлението при рязане, но силата и стабилността на върха на зъбите намаляват, а задният ъгъл е задният ъгъл на шлифоване с лопата.

- Брой на слотовете: увеличаването на броя на слотовете увеличава броя на режещите ръбове, което може ефективно да подобри живота на крана;Но ще компресира пространството за отстраняване на чип, в недостатъка за отстраняване на чип.

Материалът на крана:

1. Инструментална стомана:използва се предимно за ръчни метчици за резци, които в момента не са често срещани.

2. Бързорежеща стомана без кобалт:В момента той се използва широко като материал за кранове, като M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 и т.н., кодът на марката е HSS.

3. Cбързорежеща стомана, съдържаща обалт:в момента голям набор от материали за кранове, като M35, M42 и т.н., маркират код за HSS-E.

4. Powder металургия високоскоростна стомана:използван като високоефективен материал за кранове, производителността е значително подобрена в сравнение с горните два, методът на именуване на всеки производител е различен, кодът на марката е HSS-E-PM.

5. Hard сплав материали:обикновено избират ултрафини частици, добра степен на издръжливост, използвани главно за производство на кранове с прав слот, обработка на материали с къси чипове, като сив чугун, алуминий с високо съдържание на силиций и др.

Кранът е силно зависим от материала.Изборът на добри материали може допълнително да оптимизира структурните параметри на крана, така че да е подходящ за висока ефективност, по-взискателни условия на работа и в същото време да има по-дълъг живот.В момента големите производители на кранове имат свои собствени фабрики за материали или формули за материали.В същото време, поради проблемите с ресурсите и цените на кобалта, излезе и нова високопроизводителна високоскоростна стомана без кобалт.

Покритие на крана:

1.парно окисление: докоснете високотемпературната водна пара, повърхността на образуването на оксиден филм, адсорбцията на охлаждащата течност е добра, може да играе роля в намаляването на триенето, като същевременно предотвратява крана и режещия материал между връзката, подходящ за обработка мека стомана.

2.обработка на азотиране: азотиране на повърхността на чешмата, образуване на повърхностен втвърдяващ слой, подходящ за обработка на чугун, лят алуминий и други материали върху износването на инструмента.

3.пара + азотиране: цялостни предимства на горните две.

4.TiN: златистожълто покритие, добра твърдост на покритието и смазваща способност, а адхезията на покритието е добра, подходяща за обработка на повечето материали.

5.TiCN: синьо сиво покритие, твърдост около 3000HV, топлоустойчивост 400°C.

6.TiN+TiCN: тъмно жълто покритие, с отлична твърдост на покритието и смазваща способност, подходящо за обработка на повечето материали.

7.TiAlN: синьо сиво покритие, твърдост 3300HV, устойчивост на топлина до 900°C, може да се използва за високоскоростна обработка.

8.CrN: сребристо сиво покритие, ефективността на смазване е превъзходна, използва се главно за обработка на цветни метали.Покритието на крана оказва значително влияние върху работата на крана, но в момента производителите и производителите на покритие си сътрудничат помежду си, за да проучат специалното покритие, като LMT IQ, Walther THL и др.

Фактори, които влияят на потупването:

1 Оборудване за потупване

- Машинен инструмент: може да се раздели на вертикални и хоризонтални методи на обработка, за нарязване, вертикалната е по-добра от хоризонталната обработка, хоризонталната обработка, за да се прецени дали охлаждането е достатъчно.

- Дръжка за почукване: препоръчително е да използвате специална дръжка за почукване.Ако машинният инструмент е твърд и стабилен, се предпочита синхронна ръкохватка за нарязване на резба, вместо това трябва да се използва гъвкава дръжка за нарязване на резба с аксиална/радиална компенсация, доколкото е възможно.Използвайте квадратно задвижване, когато е възможно, с изключение на кранове с малък диаметър (

- Условия на охлаждане: за нарези, особено на кранове за екструдиране, изискването за охлаждаща течност е смазване > охлаждане;При реална употреба може да се приготви според условията на машината (при използване на емулсия се препоръчва концентрацията да е по-голяма от 10%).

2 Заготовка за обработка

- Материал и твърдост на детайла: твърдостта на материала на детайла трябва да е еднаква, като цяло не се препоръчва използването на метчици за работа над HRC42.

- Послушване на долния отвор: структура на долния отвор, изберете правилния бит;Точност на размерите на дъното на отвора;Маса на стената на дънния отвор

3 Параметри на обработка

3.1скорост: скоростта е дадена на базата на типа метчик, материал, обработен материал и твърдост, предимствата и недостатъците на оборудването за метчик.

Обикновено избран според параметрите, дадени от производителя на крана, скоростта трябва да бъде намалена при следните условия:

- Слаба твърдост на металорежещата машина;Биене на голям кран;Неадекватно охлаждане;

- Неравномерен материал или твърдост на зоната за почукване, като споени съединения;

- кранове се удължават или се използва удължител;

- Лежане, навън студено;

- Ръчна работа, като настолна бормашина, кобилична бормашина и др

3.2Подаване: твърдо потупване, подаване = 1 стъпка/завъртане.Достатъчна е променливата за гъвкаво натискане и компенсация на дръжката: подаване = (0,95-0,98) стъпка/оборот.

Няколко съвета относно избора на кран:

-Толерантност на метчици с различни степени на точност

Основа за избор: не само според степента на точност на резбата, която ще се обработва, за да изберете и определите степента на точност на метчика.

-Материалът и твърдостта на обработвания детайл;

-Оборудване за резба (като състояние на машината, затягащо стебло, охлаждаща среда и др.);

-Точността и производствената грешка на самия кран.

Например: обработка на резба 6H, при обработка на стомана, може да изберете 6H прецизен кран;В процеса на сив чугун, тъй като средният диаметър на крана се износва по-бързо, разширението на отвора за винт е малко, така че е подходящо да изберете 6HX прецизен кран, животът ще бъде по-добър.

-Размер на външната форма на крана

1. В момента най-широко използваните са DIN, ANSI, ISO, JIS и др.

2.според различните изисквания за обработка на клиента или съществуващите условия за избор на подходяща дължина, дължина на ръба и квадратен размер на дръжката;

3. Смущения по време на обработка;

Докоснете селекция от шест основни елемента:

1, видът на нишката за обработка, метрични, британски, американски и т.н.;

2. Вид на долния отвор на резбата, проходен отвор или глух отвор;

3, обработен материал и твърдост на детайла;

4, пълната дълбочина на резбата на детайла и дълбочината на долния отвор;

5, точност на конеца на детайла;

6, външният вид на стандарта за кран (трябва да се маркират специални изисквания).

Добре дошли при вашето запитване по всяко време!

Лилиан Уанг

Гигантски инструменти Само най-добрите инструменти, които направихме

Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
Електронна поща:wjj88@hbruixin.net

Whatsapp: +86-18202510745
Телефон/Wechat: +86-18633457086

Уеб:www.giant-tools.com