Структурата на три комбинирани остриета, използвани в режещия ръб, неравномерно разделение на стъпката на зъбите. Специалните остриета от циментиран карбид са постоянни “EST “Трите комбинирани остриета по уникална технология са съставени от няколко външни ръба, средни ръбове и вътрешни ръбове.Всяко острие поема само около 1/3 от работното натоварване в процеса на рязане.Освен това от вътрешната страна на всяко острие има режещи инструменти.Следователно отстраняването на чипа може да бъде много гладко.Освен това, тъй като всяко острие поема част от работата по рязане, не е лесно свредлото за дупки да се свие.Кухото свредло може да извършва високопрецизно и високоскоростно рязане на дебели стоманени плочи. През отвора могат да се пробиват и кръстосани припокриващи се отвори.Структурата на три комбинирани остриета, неравномерното разделяне на стъпката на зъбците и специалните остриета от циментиран карбид, използвани в ръба, са кристализацията на уникални технологии, които затрудняват полюса за пробиване на дупки да предизвика счупване на острието.Кухото свредло, заедно с машината, специално оборудвана с боркорона, има характеристиките на висока ефективност и ниска цена.Кухият ръб на свредлото е изработен от циментиран карбид, има три слоя геометрия на крайните зъби и е лесен за рязане. Свредлото от стоманена плоча има дълъг експлоатационен живот и интерфейс с плоска ръкохватка с двойно изрязване, което е подходящо за вносни магнитни бормашини като FEIN от Германия.Твърдосплавните свредла са подходящи и за различни вертикални пробивни машини, радиално пробивни машини, фрези, стругове и др.
Класификация на кухи свредла: легирана и инструментална стомана според материала.Кухите свредла се използват главно за твърди материали, докато инструменталната стомана обикновено се използва за меки материали.Инструменталната стомана за тези два вида свредла е сравнително евтина.
Кухите свредла могат да бъдат изработени от циментирана карбидна стомана, високоскоростна стомана и др., прахова металургия, бормашини от волфрамова стомана.Като цяло циментираният карбид е най-широко използваният на пазара и често се използват свредла за високоскоростна стомана.Предимствата на кухите свредла от циментиран карбид са устойчиви на износване и издръжливи и не се срутват лесно при пробиване на по-твърди материали, докато свредлата от високоскоростна стомана са много остри, пробиват по-бързо, но са по-крехки и лесно се чупят при пробиване на по-твърди материали.
Това е връзката към нашия продукт.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Видове кухи накрайници и предпазни мерки при употреба
Сигурен съм, че знаете много малко за кухото свредло.Но както подсказва името, ще знаете, че това е вид свредло за пробиване и също е кухо.Тогава сигурно се чудите как кухото свредло може да пробие неща.Това е така, защото кухото свредло е ефективно пръстеновидно режещо свредло с много остриета.Тъй като е пръстеновидна, мощността на кухото свредло трябва да е голяма.Въпреки че кухото свредло не е толкова често срещано, колкото другите инструменти в живота, то е много важен инструмент в живота.Днешното малко издание представя видовете кухи накрайници и някои важни предпазни мерки при употреба.
Типовете битове обикновено включват битове от високоскоростна стомана, битове от циментиран карбид, битове от волфрамова стомана.Свредлото за високоскоростна стомана е инструмент за пробиване на кръгли отвори на детайли чрез ротационно рязане спрямо фиксирана ос.Наименуван е на спираловидната форма на жлеба за чипс, който прилича на пържено тесто.Спиралните канали имат 2 канала, 3 канала или повече, но 2 канала са най-често срещаните.Свредлата за високоскоростна стомана могат да бъдат захванати на ръчни и електрически ръчни инструменти за пробиване или пробивни машини, фрезови машини, стругове и дори обработващи центри.Спиралното свредло за пържено тесто от високоскоростна стомана е изработено от високоскоростна стомана (HSS).
Твърдосплавните свредла са подходящи за използване в усъвършенствани обработващи центри.Този вид свредло е изработено от фино зърнест циментиран карбид.За да се удължи експлоатационният му живот е покрит и с TiALN.Специално проектираният геометричен ръб позволява на бормашината да има функция за самоцентриране и има добър контрол на стружките и производителност при отстраняване на стружките при пробиване на повечето материали за детайли.Самоцентриращата се функция и стриктно контролираната производствена точност на свредлото могат да гарантират
качество на пробиване на отвора и не е необходимо последващо довършване след пробиването.
Свредлото за волфрамова стомана е инструмент за пробиване на кръгли отвори на детайли чрез ротационно рязане на неговата относителна фиксирана ос.Наименуван е на спираловидната форма на жлеба за чипс, който прилича на пържено тесто.Спиралните канали имат 2 канала, 3 канала или повече, но 2 канала са най-често срещаните.Повечето свредла от волфрамова стомана са спирални свредла за пържено тесто, които могат да бъдат захванати към ръчни и електрически ръчни инструменти за пробиване или пробивни машини, фрезови машини, стругове и дори обработващи центри.Свредлото за волфрамова стомана е направено от волфрамова стомана, която има по-висока твърдост на обработка, но е по-крехка от бързорежещата стомана и е лесна за счупване, когато се използва неправилно.
След като знаете видовете кухи накрайници, трябва да сте нетърпеливи да знаете предпазните мерки при използването на кухи накрайници.На първо място, най-важното е монтажът на инструмента да не е хлабав или прекалено стегнат.Второ, под магнитния блок на свредлото не трябва да има железни стружки и повърхността трябва да е равна и чиста без адсорбция.Освен това бормашината трябва да се държи хладна по време на целия процес на употреба и най-добре е да се охлади напълно.Сблъсъкът и ударът на острието също трябва да се избягват в процеса на употреба.Ако железните остатъци по свредлото започнат да стават повече, трябва да използвате инструменти, за да ги премахнете.
Какви са стандартите за кухи свредла
В момента основните видове дръжки на пазара са разделени на универсална дръжка, дръжка под прав ъгъл, дръжка с обертон и дръжка с резба.
Кухите свредла се наричат още свредла за пробиване на сърцевини, свредла за отвори, централни свредла, свредла от стоманена плоча, магнитни свредла, свредла за релси и др. Класификация на свредлата: свредла от високоскоростна стомана, свредла от циментиран карбид, свредла от волфрамова стомана.
Подходящ за сондажни машини: немски обертонови и други вносни магнитни свредла и домашни кухи свредла.
Колко дупки могат да се пробият с куха бормашина
Една куха бормашина обикновено може да пробие 50 до 60 дупки.Най-общо казано, общата дълбочина на пробиване на висококачествено кухо свредло е около 8-15 m.
Например пробиването на стоманена плоча с дебелина 5 мм и пробиването на стоманена плоча с дебелина 15 мм няма да има еднакъв брой отвори.Следователно можем да изчислим само грубо с ефективна дълбочина на пробиване, за да бъдем по-точни.
Тъй като скоростта на въртене на свредлото е висока по време на пробиване и свредлото ще се издигне бързо при рендосване на работната повърхност, водоснабдяването е недостатъчно, след като поливащото охлаждане не може да се справи с пробитите сини железни стружки и има нужда от водоснабдяване да се увеличава във времето;Ако се забавите известно време и установите, че железните стружки са черни, това означава, че вашето свредло трябва да бъде сменено.
Преди пробиване трябва да се уверите, че инструментът е напълно монтиран на място без разхлабване или затягане.Когато пробивате със свредло с магнитна основа, трябва да се уверите, че под магнитния блок на свредлото няма железни стърготини, повърхността на адсорбция е плоска и машината няма люлеене или непълна адсорбция.Целият процес от пробиването до завършването на пробиването трябва да се поддържа достатъчно хладен.Ако условията позволяват, по-добре е да използвате вътрешно охлаждане, тъй като недостатъчното охлаждане може да причини повреда на инструмента.
Проверка на материала на кухо свредло
Ние разработихме специално кухо свредло за потребители за обработка на трудни за обработка материали.Кодът на обработения материал е U-Mn и основният му химичен състав включва: въглерод (0,56% ～ 0,68%), манган (1,35% ～ 1,65%), силиций (0,2% ～ 0,35%) и др.;Якостта на опън на материала е ≥/mm2, а твърдостта и устойчивостта на износване са високи.Това свредло се използва за обработка на проходен отвор Ø 30+0,5 mm върху дебели материали.Мощността на преносимата бормашина е<, Необходим живот на свредлото>, Материалът на свредлото е.В процеса на разработване на кухото свредло, чрез многократно регулиране на конструктивните параметри на свредлото и провеждане на проби за пробиване, геометричните параметри на свредлото окончателно се определят като: преден ъгъл g=12 °, заден ъгъл a=9 ° и спомагателни заден ъгъл a1=3°.
Следва кратък анализ на влиянието на дизайна на кухите накрайници върху ефективността на рязане.
Влияние на промяната на предния ъгъл върху производителността на рязане на свредлото
Влиянието на наклонения ъгъл върху силата на рязане
Промяната на наклонения ъгъл ще повлияе на степента на деформация на материала на чипа, като по този начин ще промени силата на рязане.Колкото по-голяма е деформацията на чипа, толкова по-голяма е силата на рязане;Колкото по-малка е деформацията на чипа, толкова по-малка е силата на рязане.Когато текущият ъгъл се промени в диапазона от 0 °~15 °, диапазонът на промяна на корекционния коефициент на силата на рязане е 1,18~1.
Ефект на предния ъгъл върху издръжливостта на свредлото
Когато наклоненият ъгъл на свредлото се увеличи, силата и обемът на разсейване на топлината на върха на инструмента ще бъдат намалени и силата върху върха на инструмента също ще бъде засегната.Когато текущият ъгъл е положителен, върхът на инструмента е подложен на напрежение на опън;Когато текущият ъгъл е отрицателен, напрежението на компресия на върха на инструмента.Ако избраният наклонен ъгъл е твърде голям, въпреки че може да увеличи остротата на свредлото и да намали силата на рязане, върхът на инструмента е подложен на голямо напрежение на опън, което намалява здравината на върха на инструмента и лесно се счупва.При теста за рязане много свредла са повредени поради прекомерен преден ъгъл.Въпреки това, поради високата твърдост и здравина на материалите, които ще се обработват, и ниската твърдост на главния вал и цялата машина на преносимата пробивна машина, ако предният ъгъл е твърде малък, увеличаването на силата на рязане по време на пробиване ще причини вибрации на главния вал, очевидни следи от вибрации върху обработената повърхност и издръжливостта на свредлото също ще бъде намалена.
Влиянието на промяната на обратния ъгъл върху ефективността на рязане на свредлото
Увеличаването на задния ъгъл може да намали триенето между задната повърхност и режещия материал и да намали деформацията на екструзията на обработваната повърхност.Въпреки това, ако задният ъгъл е твърде голям, това ще намали силата и разсейването на топлината на острието.
Размерът на задния ъгъл пряко влияе върху издръжливостта на свредлото.В процеса на пробиване основните форми на износване на свредлото са механично надраскване и износване с промяна на фазата.Като се има предвид механичната абразия, когато животът на рязане е фиксиран, колкото по-голям е обратният ъгъл, толкова по-дълго е наличното време за рязане;Като се има предвид износването при промяна на фазата, капацитетът на разсейване на топлината на свредлото ще намалее с увеличаването на задния ъгъл.След като свредлото се износи, с постепенното разширяване на износващата се лента на задната повърхност на инструмента и постепенното увеличаване на мощността на рязане, топлината, генерирана от триене, постепенно ще се увеличи, което ще повиши температурата на свредлото.Когато температурата се повиши до температурата на промяна на фазата на свредлото, свредлото ще се износи бързо.
3. Влиянието на дизайна на свредлото върху смилането
Количеството кухо свредло е малко и партидата за обработка е малка.Следователно технологията на обработка трябва да се вземе предвид при проектирането на свредлото и общото оборудване и инструменти за обработка трябва да се използват, доколкото е възможно, за постигане на обработка и шлайфане.
Стружката изтича през наклонената повърхност, така че формата на наклонената повърхност влияе пряко върху формата на стружката и производителността при отстраняване на стружки.Чипът се деформира допълнително поради екструзията и триенето на наклонената повърхност по време на процеса на изтичане.Деформацията на метала на долния слой на чипа е най-голяма и тя се плъзга по наклонената повърхност, правейки долния слой на чипа по-дълъг, като по този начин образува различни къдрави форми.Когато използвате кухо свредло за пробиване на дупки, се надяваме, че стружките ще станат чипове или лентови чипове, за да се улесни отстраняването на стружките.За да се улесни обработката и шлайфането, наклонената повърхност трябва да бъде проектирана като равнина, без да се счупи жлебът за стружките.Гребната повърхност не трябва да се шлифова отново при употреба.
Задната страна на кухото свредло е най-лесно повторно шлайфаната повърхност и също така най-бързо износваната страна.Следователно шлайфането на кухото свредло се осъществява чрез заточване на задната повърхност.
Спомагателната задна режеща повърхност е разделена на вътрешна спомагателна задна режеща повърхност и външна спомагателна задна режеща повърхност.От гледна точка на повторното шлифоване, повторното шлайфане на вътрешните и външните спомагателни задни повърхности на инструмента не е лесно за постигане, така че спомагателната задна повърхност на инструмента трябва да бъде проектирана така, че да не се шлайфа.
Съгласно горния анализ, кухото свредло е проектирано, както е показано на фигура 1. Практиката на машинната обработка доказва, че дизайнът може напълно да отговори на изискванията за използване и повторно шлифоване на инструмента.
4. Използване на режеща течност и нейното влияние върху ефективността на рязане на свредлото
Основната характеристика на кухото свредло е, че вътрешното ядро на отвора не се изрязва по време на обработката, така че количеството на рязане на кухото свредло е значително намалено в сравнение с това на спиралното свредло за пържено тесто, а мощността на свредлото и топлината, генерирана при рязане, също е малка.
При пробиване с куха свредла от високоскоростна стомана температурата в зоната на обработка има голямо влияние върху твърдостта на свредлото, така че трябва да се използва охлаждаща течност за охлаждане на процеса на пробиване (ако не се използва охлаждаща течност, свредлото ще се износва главно поради износване с промяна на фазата в началото, но бързо износване).Първоначално използвахме метода на външно охлаждане със спрей, но тъй като сондажната станция се обработва в посока на хоризонталната ос, охлаждащата течност не влиза лесно в острието на свредлото, така че консумацията на охлаждаща течност е голяма и охлаждащият ефект не е идеален.Чрез препроектиране и промяна на структурата на главния вал на свредлото, външното охлаждане чрез пръскане се променя във вътрешно охлаждане чрез разпръскване и охлаждащата течност се добавя от сърцевината на кухото свредло, така че охлаждащата течност да може плавно да достигне до режещата част на свредлото, като по този начин значително се намалява консумацията на охлаждаща течност и се подобрява охлаждащият ефект.
5. Използвайте ефекта на кухия бит
Добре проектираното кухо свредло трябва да отговаря на следните изисквания:
①Той е лесен за производство и може да се обработва с обикновени машинни инструменти и общи ножове;② Удобен е за повторно смилане и може да бъде заземен с обикновена мелница;
③ Висока производствена ефективност и дълъг експлоатационен живот;
④ Ниска цена.
Разработеното от нас кухо свредло отговаря основно на горните изисквания.При реална употреба издръжливостта на свредлото може да достигне 50 минути, а толерансът на диаметъра на отвора и грапавостта на повърхността отговарят на проектните изисквания.Тъй като само задната режеща повърхност трябва да се шлайфа, задният ъгъл на свредлото се контролира лесно и шлайфането може лесно да се извърши на обикновена мелница.
Даян
Телефон/Whatsapp: 8618622997325
Време на публикуване: 30 септември 2022 г