Стеблото е затягащата част на свредлото за центриране и предаване на мощността;Шийката се използва за изтегляне на шлифовъчното колело при шлайфане на свредлото, а спецификацията и търговската марка на свредлото обикновено са гравирани върху гърлото;Работната част на спиралната бормашина играе ролята на режеща и направляваща.Спиралното свредло е инструмент за пробиване на кръгъл отвор на детайла чрез неговото въртеливо рязане спрямо неподвижната ос.Наименуван е, защото жлебът му за задържане на чипа е спираловиден и прилича на усукване.
Спиралната бормашина е най-често използваният инструмент за обработка на отвори.Линейният основен режещ ръб на този вид свредло е по-дълъг, двата основни режещи ръба са свързани с хоризонталния ръб, а жлебът за задържане на стружки е спирален (удобен за отстраняване на стружки).
Част от спиралния жлеб съставлява наклонената повърхност, а наклонената повърхност и горният ъгъл определят размера на наклонения ъгъл.Следователно ъгълът на наклона на точката на пробиване не само е тясно свързан с ъгъла на спиралата, но също така се влияе от наклона на ръба.
Каква е спецификацията и моделът на спиралната бормашина?
Спецификация и размер на спиралното свредло:Φ 1.0、 Φ1.5、 Φ2.0、 Φ2.5、 Φ3.0、 Φ3.2、 Φ3.3、 Φ3.5、 Φ3.8、 Φ4.0、 Φ4.2、 Φ4.5、 Φ4.8、 Φ5.0、 Φ5.2、 Φ5.5、 Φ5.8、 ΦшестΦ、6.2、 Φ6.5、 Φ6.8、 Φ7.0、 Φ7.2、 Φ7.5、 Φ7.8、 Φ8.0、 Φ8.2、 Φ8.5、 Φ8.8、 Φ9.0、 Φ9.2、 Φ9.5、 Φ10.0、 Φ10.2、 Φ10.5、 Φ11.0、 Φ12.0、 Φ12.5、 Φ13.0、 Φ13.5、 Φ14.
Таблица със спецификации на спирална бормашина:
Спирални свредла с права опашка GB/T,.3 -,Φ 3- Φ 20。
Спирално свредло с права опашка GB/T,.4 -,Φ 3- Φ 31.5。
Спирални свредла GB/T с морзов конус.1 -,Φ 6- Φ。
Спирално свредло с морзова конусна опашка със стандартна дръжка и дебела дръжка GB/T,.2 -,Φ 6- Φ 50。
Морзова конусна опашка с удължено спирално свредло GB/T,.3 -,Φ 6- Φ 30。
Твърдосплавно спирално свредло с права опашка, размер 16.
Спиралното свредло има минимален диаметър от 3,5 мм, както и 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 32 и други спецификации.
Основният ъгъл на спиралното свредло включва четири части: горен ъгъл, ъгъл на напречен ръб, преден ъгъл и заден ъгъл.
1. Горен ъгъл: Включеният ъгъл между два режещи ръба на спирално свредло се нарича горен ъгъл.Ъгълът като цяло е°, които могат да бъдат по-малки при пробиване на меки материали и по-големи при пробиване на твърди материали.
2. Наклонен ъгъл на хоризонталния ръб: включеният ъгъл между хоризонталния ръб и главния режещ ръб се нарича горен ъгъл, обикновено 55°.Размерът на диагоналния ъгъл на хоризонталния ръб варира в зависимост от размера на ъгъла след шлайфане.Когато задният ъгъл е голям, ъгълът на напречния ръб намалява, напречният ръб става по-дълъг и периферната сила се увеличава по време на пробиване.Ако задният ъгъл е малък, ситуацията е обратна.
3. Преден ъгъл: обикновено – 30°~30°, максимум на външния ръб и отрицателен преден ъгъл близо до центъра на свредлото.Колкото по-голям е ъгълът на спиралата на спиралното свредло, толкова по-голям е предният ъгъл.
4. Заден ъгъл: Задният ъгъл на спиралното свредло също варира, като минимумът е на външния ръб и максимумът е близо до центъра на свредлото.Обикновено е 8°~12°.
Предпазни мерки при работа със спирална бормашина:
1. Спиралните свредла трябва да бъдат опаковани в специални кутии, за да се избегнат вибрации и сблъсък.
2. За измерване на диаметъра на свредлото трябва да се използва безконтактен измервателен уред (като инструментален микроскоп), за да се предотврати контакт на режещия ръб с механичния измервателен уред и повреда.
3. Когато се използва, свредлото, извадено от опаковъчната кутия, трябва незабавно да се монтира в пружинния патронник на шпиндела или в магазина за инструменти, където свредлото се заменя автоматично.
4. Редовно проверявайте същия град на шпиндела и пружинния колектор и силата на затягане на пружинния колектор.Лошият същия град ще накара свредлото с малък диаметър да се счупи и диаметърът на отвора да бъде голям.Слабата сила на затягане ще доведе до несъответствие на действителната скорост с зададената скорост и патронникът ще се плъзне със спиралното свредло.
5. За CNC машинни инструменти с позициониращ пръстен, позиционирането на дълбочината по време на монтажа трябва да бъде точно.Ако фиксиращият пръстен не се използва, удължението на свредлото, монтирано на шпиндела, трябва да се регулира последователно.При многошпинделните пробивни машини на тази точка трябва да се обърне повече внимание и дълбочината на пробиване на всеки шпиндел трябва да бъде постоянна.Ако не са последователни, свредлото може да стигне до пода или да не успее да пробие платката, което води до бракуване.
6. Стерео микроскопът 40x може да се използва за проверка на износването на режещия ръб на свредлото.
7. Винаги проверявайте притискащото краче на шпиндела.Контактната повърхност на притискащото краче трябва да бъде хоризонтална и вертикална спрямо главния вал без трептене, така че да се предотврати счупване на пробиването и отклонение по време на пробиване.
8. Дължината на затягане на спиралното свредло с фиксирана опашка върху пружинния патронник е 4-5 пъти диаметъра на дръжката на свредлото, преди да може да се захване здраво.
9. Комплектът основни плочи, включително горната и долната основни плочи, трябва да бъдат стабилно позиционирани и нивелирани в системата за позициониране с един отвор и един слот на работната маса на пробивната машина.Когато използвате залепващата лента, е необходимо да предотвратите прилепването на свредлото към лентата, което ще доведе до трудности при отстраняване на стружки и счупване на свредлото.
10. Пробивната машина има добър ефект на засмукване на прах.Вятърът за засмукване на прах може да намали температурата на свредлото и в същото време може да отнеме праха, за да намали триенето и да генерира висока температура.
11. Навременното повторно шлифоване може да увеличи времето за използване и повторно шлайфане на спиралните свредла, да удължи живота на свредлата и да намали производствените разходи и разходи.
Използване на спирална бормашина
Какви са формите и употребата на различните свредла?
Използване и класификация на спирални свредла с права опашка
Черната спирална бормашина с права дръжка е остра.Използва се за пробиване на отвори в дърво и метал.Сребърната ударна бормашина е тъпа.Използва се за пробиване на дупки в циментови и тухлени стени.Това е строителна бормашина.При пробиване електрическата бормашина трябва да се регулира така, че да има ударна функция.
Най-добрият инструмент
Вид и предназначение на свредлото?
Сега има някои златни повърхности, покрити с филми от редки твърди метали, които са направени от инструментална стомана и други материали и са закалени след термична обработка.Острие на нож, чийто връх е шлифован под еднакъв ъгъл от двете страни с лек наклон назад, за да образува остър ъгъл.Свредлото няма стомана, желязо или алуминий, закален чрез топлинна обработка, а алуминият лесно се залепва към свредлото, така че свредлото трябва да се смазва със сапунена вода.
2. Пробийте дупки в бетонни материали и каменни материали, използвайте ударни бормашини, работете със свредла за камъни и режещата глава обикновено е изработена от циментиран карбид.Обикновеното домакинство използва обикновени електрически ръчни бормашини без пробиване на циментови стени.
3. Пробийте дърво.Пробийте дупки върху дървени материали и използвайте дървообработващи бормашини заедно.Дървообработващите свредла имат голям режещ обем и не изискват висока твърдост на инструмента.Материалът на инструмента обикновено е високоскоростна стомана.В центъра на върха на бита има малък връх и равните ъгли от двете страни са относително големи, дори без ъгъл.За добра фиксираща позиция.Всъщност бормашината за метал може да пробие и дърво.Тъй като дървесината е лесна за нагряване и крехките стърготини не излизат лесно, е необходимо да се забави скоростта на въртене и често излизане, за да се отстранят крехките стърготини.
4. Свредла за плочки се използват за пробиване на отвори върху керамични плочки и стъкло с по-висока твърдост.Като материал на инструмента се използва волфрамова въглеродна сплав.Поради високата твърдост и слабата издръжливост на инструмента трябва да се обърне внимание на използването му с ниска скорост и без удар.
Класификация на спиралните свредла
Вид и предназначение на свредлото?Елате и вижте
2. Централно свредло: обикновено се използва за пробиване на централната точка преди пробиване.
3. Накрайник: Това е най-широко използваният накрайник в промишленото производство.Обикновено използваме усукващо накрайник.
4. Супер твърдо свредло: Предният край на тялото на свредлото или целият е направен от инструментален материал от супер твърда сплав, който се използва за пробиване на обработващи материали.
5. Свредло за отвор за масло: тялото на свредлото има два малки отвора, през които режещият агент достига до режещия ръб, за да отведе топлината и стружките.
6. Свредло за дълбоки дупки: За първи път е използвано за пробиване на цев на пистолет и каменна обвивка, известно още като бормашина за цев.Свредлото за дълбоки отвори е тип прав канал.
Какви видове често използвани спирални свредла от сплав има?
Обичайни спирални свредла от сплав, спирални свредла от сплав с права опашка, спирални свредла от сплав с фиксирана опашка, спирални свредла от сплав със заварка, спирални свредла от интегрална сплав, спирални свредла от сплав с нестандартна форма са често срещани типове спирални свредла от сплав, спирални свредла от сплав OBS!
Какви са класификациите на бормашините за дървообработване?
Триточкова бормашина, спирална бормашина, гонг бормашина, плоска бормашина.
Триточкова бормашина: дървообработваща триточкова бормашина, подходяща за общо пробиване на дърво, дупки за винтове, кръгли отвори за врязване на дърво и др. Купих комплект на специална цена от 20 юана, от 3MM до общо 8 части, за които се казва, че да бъде с експортно качество.Има и малък костюм, купуван преди.Изглежда, че е костюм от четири или пет части.Той е по-къс и със златно покритие.Също така е много лесен за използване.Триточковото свредло трябва да е най-доброто за пробиване на дърво.Лесно се намира, не се движи и е евтин.
Спирална бормашина: Спиралната бормашина обикновено се използва за пробиване на метал.Различните метали имат различни материали.Купил съм повече от 20 спирални свредла и някои от тях не са концентрични.След като свредлото се затегне, то започва и се тресе.Личен опит, по-добре е да си купите скъпи спирални свредла, едно за десет.
Плоско свредло: Плоското свредло е еквивалентно на изстъргване, тъй като има само едно метално парче от свредлото, което е перпендикулярно на дървото, така че действа като скрепер.Като цяло коркът може да се справи, но твърдата дървесина е неудобна.
Свредлото за гонг има два ръба на ножа, единият от които е отговорен за изчертаване на кръг, което е еквивалентно на ролята на длето, другият ръб на ножа е отговорен за загребване, а средата на който е малък винт, който се използва като център на кръга.Дупките, пробити от гонговете, са чисти, без грапавини и бързи.Като цяло гонговете и свредлата са дълги и се използват за пробиване на дълбоки дупки.
Трябва да се обърне внимание по време на работа: тъй като контактната повърхност между тялото на свредлото и дървото е голяма, топлината, генерирана от триенето, е относително голяма.Ако дървото е сравнително твърдо, то често пуши.Ако свредлото не се извади навреме, за да се охлади, свредлото дори ще се закали и ще стане слабо.
Производство на спирални бормашини
Сред често срещаните спирални свредла на пазара има бели и черни свредла.Кой може да ми каже материала, производствения процес и употребата на тези две свредла?
Бялото свредло е шлифовано, така че прецизността на бялото свредло е по-висока от тази на валцоващото свредло,
И двете са изработени от високоскоростна стомана M2.Те могат да обработват само материали с по-ниска твърдост
Обща обработка на цветни метали, нисковъглеродна стомана.
Разбира се, има HSS-E, HSS-PM и други високоскоростни стомани, които са трудни за обработка
Например легирана въглеродна стомана, чугун, неръждаема стомана и др.
Какъв е производственият процес на спирална бормашина?
От заготовка до грубо шлайфане, след това до фино шлайфане, набраздяване, шлайфане на върха на свредлото и след това отново до фино шлайфане, до опаковане, етикетиране и изпращане!Различните видове спирални свредла произвеждат различни ефекти.Повече от десет години Zhijia се фокусира върху изследването, разработването и персонализирането на спирални свредла!
Какви са техническите изисквания за спирални бормашини?
Външният вид не трябва да съдържа пукнатини, надрасквания, изгаряния, тъпи режещи ръбове и други дефекти, влияещи върху работата на услугата.
Спиралното свредло е инструмент за пробиване на кръгъл отвор на детайла чрез неговото въртеливо рязане спрямо неподвижната ос.Наименуван е, защото жлебът му за задържане на чипа е спираловиден и прилича на усукване.
Стандартна спирална бормашина.Спиралната бормашина се състои от дръжка, шийка и работна част.
(1) Диаметърът на спиралното свредло е ограничен от диаметъра на отвора.Спиралният жлеб прави сърцевината на свредлото по-тънка и свредлото има ниска твърдост;Има само два оребрени колана за насочване, а оста на отвора е лесна за отклонение;Хоризонталният ръб затруднява центрирането, аксиалното съпротивление се увеличава, а свредлото се върти лесно.Поради това грешките във формата и позицията на пробитите отвори са големи.
(2) Предната и задната повърхност на инструмента на спиралните свредла са извити повърхности.Предният ъгъл и задният ъгъл на всяка точка по протежение на основния режещ ръб са различни, а предният ъгъл на напречния ръб е – 55°.Условията за рязане са много лоши;Разпределението на скоростта на рязане по режещия ръб е неразумно, а скоростта на рязане на върха на инструмента с най-ниска якост е максималната, така че износването е сериозно.Следователно точността на обработения отвор е ниска.
(3) Основният режещ ръб на свредлото е пълен ръб и скоростта на рязане на всяка точка на режещия ръб не е еднаква, така че е лесно да се образуват спираловидни стружки и трудно да се отстранят стружки.Поради това чипът често драска стената на отвора поради екструзия и триене със стената на отвора, а грапавостта на повърхността след обработката е много ниска
Въпреки че геометричната форма на спиралното свредло е по-разумна от тази на плоското свредло, все още има следните недостатъци:
(1) Разликата между стойностите на предния ъгъл във всяка точка на главния режещ ръб на стандартното спирално свредло е твърде голяма.Предният ъгъл на главния режещ ръб при външния ръб на свредлото е около +30°;Предният ъгъл в близост до сондажния център е около –30°, а предният ъгъл близо до центъра на пробиване е твърде малък, което води до голяма деформация на стружките и голяма устойчивост на рязане;Въпреки това, предният ъгъл близо до външния ръб е твърде голям и силата на режещия ръб често е недостатъчна при обработка на твърди материали.
(2) Хоризонталният ръб е твърде дълъг и предният ъгъл на хоризонталния ръб е голяма отрицателна стойност, до – 54°~- 60°, което ще генерира голяма аксиална сила.
(3) В сравнение с други видове режещи инструменти, главният режещ ръб на стандартните спирални свредла е много дълъг, което не благоприятства отделянето и счупването на стружки.
(4) Задният ъгъл на спомагателния режещ ръб при лентата на ръба е нула, което води до повишено триене между задната повърхност на спомагателния режещ ръб и стената на отвора, повишена температура на рязане, по-голямо износване в ъгъла на външния ръб на свредлото и влошаване на грапавостта на обработената повърхност.
Даян
Телефон/Whatsapp: 8618622997325
Време на публикуване: 13 октомври 2022 г