• sns01
  • sns06
  • sns03
  • sns02

Основни характеристики и предимства на HSS TCT кухи свредла

Свредла1

HSS кухи свредла:

Кухите бормашини за високоскоростна стомана, известни още като HSS кухи бормашини или HSS боркорони, са специализирани режещи инструменти, използвани в металообработващи приложения.Тези свредла имат цилиндрична форма с кух център и режещи ръбове по външната обиколка.Те са предназначени за създаване на отвори с голям диаметър в различни материали, особено метали.

Целта на кухите свредла за високоскоростна стомана е ефективно и точно да произвеждат отвори с по-големи диаметри от конвенционалните твърди свредла.Тези свредла обикновено се използват в индустрии като производство, строителство, производство на метали и инженерство, където създаването на прецизни отвори с голям диаметър е от съществено значение.

Ето някои ключови характеристики и предимства на кухите свредла от високоскоростна стомана:

Голям диаметър на отвора: Тези свредла са специално проектирани да създават отвори с диаметър, вариращ от няколко милиметра до няколко инча.Те са в състояние да пробиват дупки, много по-големи от това, което могат да постигнат стандартните твърди свредла.

Ефективност: Кухият дизайн на тези свредла помага да се намали количеството материал, което се реже, което води до по-високи скорости на рязане и подобрена ефективност в сравнение с твърдите свредла.Намаленото триене и топлината, генерирани по време на пробиване, също допринасят за по-дълъг живот на инструмента.

Прецизност и точност: Кухите свредла от високоскоростна стомана са проектирани да дават прецизни и точни резултати.Те обикновено имат остри режещи ръбове и са направени от висококачествени материали, което им позволява да поддържат точност на размерите и да произвеждат чисти отвори без грапавини.

Универсалност: Тези свредла са подходящи за използване върху широка гама от материали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун, алуминий, месинг и различни сплави.Могат да се използват в пробивни машини, фрезови машини и бормашини.

Съвместимост: Кухите свредла от високоскоростна стомана често са проектирани със стандартни размери на стеблото, което ги прави съвместими с различно оборудване за пробиване и позволява лесно интегриране в съществуващи настройки.

Възможност за повторно заточване: HSS кухите свредла могат да бъдат повторно заточени, удължавайки живота им и осигурявайки спестяване на разходи във времето.Този процес обаче изисква опит и специализирано оборудване.

В обобщение, кухите свредла от високоскоростна стомана са ценни инструменти за създаване на отвори с голям диаметър в метали и други материали с прецизност, ефективност и гъвкавост.Те обикновено се използват в отрасли, които изискват пробиване на големи отвори, като строителство, производство и металообработване. 

Свредла2

TCT пръстеновиден фреза:

Пръстенообразните фрези TCT (Tungsten Carbide Tipped), известни също като TCT кухи свредла, са усъвършенствани режещи инструменти, използвани за пробиване на отвори с голям диаметър в различни материали, предимно метали.Тези ножове имат уникален дизайн, който ги отличава от конвенционалните свредла за високоскоростна стомана.

Ето основните характеристики и характеристики на пръстеновидните фрези TCT:

Зъби с волфрамов карбид (TCT): Режещите ръбове на тези пръстеновидни фрези са оборудвани с вложки или върхове от волфрамов карбид.Волфрамовият карбид е изключително твърд и издръжлив материал, известен със своята отлична устойчивост на износване и топлина.Зъбите TCT осигуряват превъзходна производителност на рязане и удължен живот на инструмента в сравнение с конвенционалните ножове за високоскоростна стомана.

Кух дизайн: Подобно на кухите свредла от високоскоростна стомана, пръстеновидните фрези TCT имат куха сърцевина.Този дизайн позволява ефективно евакуиране на стружки по време на пробиване, намалявайки натрупването на топлина и удължавайки живота на инструмента.Той също така улеснява по-високите скорости на рязане и помага за постигане на чисти, прецизни отвори.

Голям диапазон на диаметъра на отворите: TCT пръстеновидните фрези могат да пробиват отвори с диаметри, вариращи от приблизително 12 mm (0,5 инча) до няколко инча.Те обикновено се предлагат в стандартни размери, за да отговорят на различни изисквания за пробиване.

Универсалност: TCT пръстеновидните фрези са подходящи за пробиване на широка гама от материали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун, алуминий и различни сплави.Те обикновено се използват в металообработващата промишленост, строителство, производство и приложения за поддръжка.

Скорост и ефективност на рязане: Благодарение на комбинацията от TCT зъби и кухия дизайн, тези фрези предлагат високи скорости на рязане и подобрена ефективност в сравнение с традиционните спирални свредла или твърди фрези.TCT зъбците осигуряват агресивно режещо действие, докато кухото ядро ​​намалява триенето и генерирането на топлина.

Прецизни и чисти отвори: TCT пръстеновидните фрези са проектирани да доставят прецизни отвори без грапавини с минимално отклонение.Острите TCT зъби произвеждат чисти срезове, което води до по-гладки повърхности на отворите и намалява необходимостта от допълнителни операции за премахване на грапаве или довършителни операции.

Съвместимост на стеблото: TCT пръстеновидните фрези обикновено са проектирани със стандартни размери на стеблото, което им позволява да се използват с различни пробивни машини, магнитни системи за пробиване или друго оборудване, предназначено за пръстеновидно рязане.

Струва си да се отбележи, че TCT пръстеновидните фрези изискват специфични машини, като например магнитни пробивни машини или специални пръстеновидни пробивни машини, за да бъдат използвани ефективно.

В обобщение, TCT пръстеновидните фрези или TCT кухите свредла са специализирани режещи инструменти, включващи зъби с върхове от волфрамов карбид и дизайн с куха сърцевина.Те предлагат висока производителност на рязане, подобрена ефективност и възможност за производство на чисти, прецизни отвори в различни материали.Тези фрези се използват широко в металообработващата промишленост, където се изисква пробиване на отвори с голям диаметър.


Време на публикуване: 26 май 2023 г